一、电烙铁简介
电烙铁是焊接中最常用的工具。
1.作用
把电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接。电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也越高。
2.电烙铁常用功率有:20W;25W;30W;40W;60W;100W.
3.电烙铁发热形式:内热式;外热式。
4.常用烙铁辅助用品:烙铁架,吸锡器,镊子,静电手环,斜口钳,吸水海棉。
二、使用时注意事项
1.烙铁使用前的准备工作。
电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,用锡线均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。(注:新买的烙铁在升温过程中冒烟属正常反应)
2.掌握正确的操作姿势。
可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于
3.电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符。
4.电烙铁要接地并且接地良好。
5.使用烙铁时要带静电手环,并且静电手环要接地良好。(注:静电接地线与烙铁接地线必须分开)
6.电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。
7.电烙铁应保持干燥,不宜在过分潮湿或淋雨环境使用。
8.拆烙铁头时,要关掉电源。
9.关电源后,利用余热在烙铁头上上一层锡,以保护烙铁头。
10.当烙铁头上有黑色氧化层时候,可在吸水海绵上擦去氧化物,并立即上锡。(不可用刀刮)
11.海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化物,用手捏刚好不出水为宜。
12.电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”
三、焊料
焊料是一种易熔金属,它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡( Sn )是一种质地柔软、延展性大的银白色金属,熔点为
的化学成分分为 S 、 A 、 B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。(也有现在常用的环保型无铅焊锡)
四、助焊剂
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂,能溶解去除金属表面的氧化物,并在焊接加热时包
围金属的表面,使之和空气隔绝,防止金属在加热时氧化;可降低熔化后焊锡的表面张力,有利于焊锡的湿润。(松香一种天然树脂助焊剂)
五、焊接注意事项
1.焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等,如果有杂物要用毛刷清理干净在进行焊接,如有氧化现象要加适量的助焊剂,以增加焊接强度。
2.在焊接物品时,要看准焊接点,以免线路焊接不良引起的短路。
3.如果需要焊接的元件是塑壳等不耐热封装,尽量减少焊接时间,也可以在元件本体上涂无水酒精后进行焊接,以防止热损伤。
4.在焊接后要认真检查元件焊接状态,周围焊点是否有残锡,锡珠、锡渣。
六、对焊接点的基本要求
1.焊点要有足够的机械强度,保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积,这样容易造成虚焊、假焊、焊点与焊点的短路。
2.焊接可靠,具有良好导电性,必须防止虚焊。虚焊:是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属表面上。
3.焊点表面要光滑、清洁 , 焊点表面应有良好光泽,不应有毛刺、空隙,无污垢,尤其是焊剂的有害残留物质,要选择合适的焊料与焊剂。
七、焊接温度,焊接一般直插式电子元件烙铁头的温度为(350~370度);表面贴装电子元件(SMT),将烙铁头的实际温度设置为(330~350度),一般为焊锡熔点加上100度。(根据实际的场合环境不同实际应用温度也有所调整)
八、手工焊接的基本步骤
1.预热,烙铁头成45度角,顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB板无铜皮位置,这样可能将板烧成一条痕迹;烙铁头最好顺线路方向:烙铁头不可塞住过孔:预热时间为1~2秒。
2.上锡,将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入;锡线熔化时,掌握进线速度;当锡散满整个焊盘时,拿开锡线;
锡线不可直接靠在烙铁头上,以防止助焊剂烧黑;整个上锡时间大概为1~2秒。
3.焊锡熔化后,应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开锡丝。
4.拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮,流动性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用斜口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。
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杭州辛达狼焊接科技有限公司是一家专业研发、生产和销售低、中、高温钎焊用助焊剂的科技型企业。产品主要有免洗助焊剂、铝锡焊助焊剂、不锈钢无铅助焊剂、普通型不锈钢锡焊助焊剂、无铅烙铁头专用高效助焊剂、铝/铜异种材料钎焊助焊剂、铜合金用中温膏状助焊剂、中温膏状铝助焊剂和焊膏等系列产品,广泛应用于电子、电器、制冷和汽车等领域。
公司建有助焊剂研发中心,拥有2名博士和多名助焊剂专家,并与哈尔滨工业大学在助焊剂领域建立了密切的科研合作。